A Importância Crucial Do Picking Na Logística E Sua Eficiência Na Separação De Pedidos

No dinâmico mundo da logística, o picking emerge como um processo crucial, impactando diretamente a eficiência na separação de pedidos e, consequentemente, a satisfação do cliente. Mas, afinal, o que torna o picking tão essencial? E como podemos otimizar esse processo para garantir uma operação logística de excelência? Vamos mergulhar neste universo e descobrir juntos!

O Que é Picking e Por Que Ele é Tão Importante?

Picking, meus caros, é o termo técnico para o processo de coleta de itens em um armazém ou centro de distribuição para atender a um pedido. Parece simples, certo? Mas a verdade é que o picking é uma das atividades mais trabalhosas e que consomem mais tempo dentro da logística. Estima-se que ele possa representar até 55% dos custos operacionais de um armazém. Imagine só! Se o picking não for bem executado, toda a cadeia logística pode ser comprometida, resultando em atrasos, erros e, claro, clientes insatisfeitos. Por outro lado, um picking eficiente garante que os produtos certos cheguem ao cliente certo, no tempo certo e na quantidade certa. Isso não só aumenta a satisfação do cliente, como também reduz custos, melhora a produtividade e otimiza o uso do espaço no armazém. Em um mercado cada vez mais competitivo, onde a agilidade e a precisão são diferenciais, investir em um picking eficiente é crucial para o sucesso de qualquer empresa.

Para entender a real importância do picking, precisamos considerar o impacto direto que ele tem em diversas áreas da empresa. Primeiramente, um picking bem executado minimiza erros. Erros na separação de pedidos geram devoluções, reclamações e custos adicionais com o reenvio dos produtos corretos. Além disso, afetam a imagem da empresa perante o cliente. Um picking preciso garante que o cliente receba exatamente o que pediu, evitando frustrações e fortalecendo a confiança na marca. Em segundo lugar, a eficiência no picking está diretamente ligada à velocidade de entrega. Clientes modernos esperam entregas rápidas e, muitas vezes, até no mesmo dia. Um picking ágil permite que os pedidos sejam processados e enviados o mais rápido possível, atendendo às expectativas do cliente e garantindo a competitividade da empresa. Em terceiro lugar, um picking otimizado contribui para a redução de custos. Ao minimizar o tempo gasto na separação de pedidos, a empresa economiza em mão de obra, energia e outros recursos. Além disso, um picking eficiente ajuda a evitar perdas e danos aos produtos, reduzindo o desperdício e aumentando a rentabilidade da operação. Em quarto lugar, o picking eficiente melhora a organização do armazém. Um sistema de picking bem planejado otimiza o fluxo de materiais, facilita a localização dos produtos e maximiza o uso do espaço disponível. Isso não só aumenta a eficiência operacional, como também melhora as condições de trabalho dos funcionários, tornando o ambiente mais seguro e produtivo. Por fim, um picking bem gerenciado fornece dados valiosos para a tomada de decisões. Ao analisar o desempenho do picking, a empresa pode identificar gargalos, oportunidades de melhoria e tendências de demanda. Essas informações são essenciais para o planejamento estratégico e para a otimização contínua da operação logística. Em resumo, o picking é muito mais do que apenas separar produtos. É um processo estratégico que impacta diretamente a eficiência, a rentabilidade e a satisfação do cliente. Investir em um picking eficiente é investir no sucesso da empresa.

Tipos de Picking: Qual o Ideal para sua Operação?

Existem diversos tipos de picking, cada um com suas particularidades e adequado a diferentes tipos de operação. A escolha do método ideal depende de fatores como o tamanho do armazém, o volume de pedidos, a variedade de produtos e o nível de automação desejado. Vamos conhecer alguns dos principais tipos:

• Picking por Homem ao Produto (Man-to-Goods): Neste método, o operador se desloca até a localização do produto para coletá-lo. É o tipo de picking mais tradicional e ainda muito utilizado em pequenas e médias empresas. Dentro do picking por homem ao produto, existem algumas variações, como o picking por lista (onde o operador segue uma lista de itens a serem coletados), o picking por zona (onde o armazém é dividido em zonas e cada operador é responsável por uma área) e o picking por onda (onde os pedidos são agrupados em ondas e os operadores coletam os itens de vários pedidos ao mesmo tempo). O picking por homem ao produto é flexível e relativamente fácil de implementar, mas pode ser demorado e propenso a erros se não for bem gerenciado. Para otimizar esse tipo de picking, é importante investir em um bom layout do armazém, em sistemas de informação que facilitem a localização dos produtos e em treinamento para os operadores.

• Picking por Produto ao Homem (Goods-to-Man): Neste método, os produtos são trazidos até o operador, geralmente por meio de sistemas automatizados como esteiras transportadoras, carrosséis ou robôs. O picking por produto ao homem é mais eficiente do que o picking por homem ao produto, pois elimina o tempo gasto com o deslocamento dos operadores. No entanto, ele requer um investimento maior em equipamentos e tecnologia. Este tipo de picking é ideal para operações com grande volume de pedidos e alta variedade de produtos. Ele permite que os operadores se concentrem na separação dos itens, sem se preocuparem com a localização e o transporte dos produtos. Além disso, o picking por produto ao homem reduz o risco de erros e aumenta a precisão da separação de pedidos.

• Picking por Voz (Voice Picking): Neste método, os operadores recebem instruções por meio de um sistema de voz e confirmam a coleta dos itens também por voz. O voice picking é uma forma de picking semiautomática que combina a flexibilidade do picking por homem ao produto com a eficiência do picking por produto ao homem. Ele permite que os operadores trabalhem com as mãos livres, o que aumenta a produtividade e reduz o risco de acidentes. Além disso, o voice picking melhora a precisão da separação de pedidos, pois as instruções são claras e objetivas. Para implementar o voice picking, é necessário investir em um sistema de reconhecimento de voz e em headsets para os operadores. No entanto, o retorno sobre o investimento pode ser significativo, especialmente em operações com grande volume de pedidos.

• Picking por Luz (Pick-by-Light): Neste método, luzes indicam a localização e a quantidade de itens a serem coletados. O pick-by-light é um sistema visual que facilita a separação de pedidos e reduz o risco de erros. Ele é ideal para operações com grande variedade de produtos e alta rotatividade de estoque. O pick-by-light permite que os operadores localizem os itens rapidamente e confirmem a coleta com um simples toque em um botão. Isso aumenta a produtividade e a precisão da separação de pedidos. Para implementar o pick-by-light, é necessário instalar displays luminosos nas prateleiras ou nas estantes do armazém. No entanto, o sistema é fácil de usar e requer pouco treinamento para os operadores.

• Picking por Coleta Única (Batch Picking): Também conhecido como picking por lote, este método consiste em coletar os itens de vários pedidos ao mesmo tempo. O batch picking é ideal para operações com muitos pedidos pequenos e com itens em comum. Ele permite que os operadores otimizem o tempo de deslocamento e reduzam o número de viagens ao armazém. No entanto, o batch picking requer um bom planejamento e organização para evitar erros na separação dos pedidos. É importante que os operadores sigam um roteiro predefinido e utilizem um sistema de conferência para garantir que os itens corretos sejam alocados a cada pedido. Para otimizar o batch picking, é recomendado utilizar um sistema de gestão de armazém (WMS) que auxilie no agrupamento dos pedidos e na roteirização da coleta.

• Picking por Onda (Wave Picking): Neste método, os pedidos são agrupados em ondas com base em critérios como o horário de entrega, a rota de transporte ou o tipo de produto. O wave picking permite que a empresa otimize o fluxo de trabalho e aloque os recursos de forma mais eficiente. Ele é ideal para operações com grande volume de pedidos e prazos de entrega apertados. O wave picking requer um bom planejamento e coordenação entre as áreas de picking, embalagem e expedição. É importante que os operadores sigam os horários e os procedimentos estabelecidos para garantir que os pedidos sejam processados e enviados no prazo. Para otimizar o wave picking, é recomendado utilizar um sistema de gestão de armazém (WMS) que auxilie no agrupamento dos pedidos, na alocação dos recursos e no monitoramento do fluxo de trabalho.

A escolha do tipo de picking ideal é uma decisão estratégica que deve levar em consideração as características da operação e os objetivos da empresa. É importante analisar cuidadosamente as vantagens e desvantagens de cada método e escolher aquele que melhor se adapta às necessidades e aos recursos disponíveis. Em muitos casos, a combinação de diferentes tipos de picking pode ser a melhor solução para otimizar a eficiência e a precisão da separação de pedidos.

Tecnologia a Favor do Picking: Sistemas e Ferramentas Essenciais

A tecnologia desempenha um papel fundamental na otimização do picking. Sistemas e ferramentas adequadas podem aumentar a eficiência, reduzir erros e melhorar a visibilidade de todo o processo. Vamos explorar algumas das tecnologias mais importantes para o picking:

• Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS): O WMS é o coração da operação logística. Ele controla e coordena todas as atividades do armazém, desde o recebimento dos produtos até a expedição dos pedidos. No picking, o WMS otimiza o roteamento dos operadores, direciona a coleta dos itens, gerencia o estoque e fornece informações em tempo real sobre o status dos pedidos. Um bom WMS pode reduzir significativamente o tempo gasto no picking e aumentar a precisão da separação de pedidos. Além disso, ele fornece dados valiosos para a tomada de decisões, como o desempenho dos operadores, a taxa de erros e os gargalos no processo. Para escolher o WMS ideal, é importante considerar as necessidades específicas da empresa, o tamanho da operação, o nível de automação desejado e o orçamento disponível. Existem diversas opções de WMS no mercado, desde sistemas mais simples e acessíveis até soluções mais complexas e sofisticadas. É fundamental pesquisar e comparar as diferentes opções para encontrar aquela que melhor se adapta às necessidades da empresa.

• Coletores de Dados: Os coletores de dados são dispositivos portáteis que permitem aos operadores escanear códigos de barras ou etiquetas RFID para identificar os produtos e confirmar a coleta dos itens. Eles eliminam a necessidade de anotações manuais e reduzem o risco de erros. Os coletores de dados podem ser integrados ao WMS, permitindo que os operadores recebam instruções em tempo real e atualizem o status dos pedidos. Além disso, eles fornecem informações sobre a localização dos produtos, o estoque disponível e outras informações relevantes. Existem diferentes tipos de coletores de dados, desde modelos mais simples e robustos até dispositivos mais sofisticados com telas touchscreen e funcionalidades avançadas. A escolha do coletor de dados ideal depende das necessidades da operação, do ambiente de trabalho e do orçamento disponível. É importante considerar a ergonomia do dispositivo, a durabilidade da bateria, a facilidade de uso e a compatibilidade com o WMS.

• RFID (Identificação por Radiofrequência): A tecnologia RFID utiliza etiquetas eletrônicas para identificar e rastrear os produtos. As etiquetas RFID podem ser lidas à distância, sem a necessidade de contato visual, o que agiliza o processo de picking e reduz o risco de erros. Além disso, a tecnologia RFID permite rastrear os produtos em tempo real, desde o recebimento até a expedição. Isso melhora a visibilidade do estoque e facilita a gestão da cadeia de suprimentos. A implementação da tecnologia RFID requer um investimento maior do que a utilização de códigos de barras, mas o retorno sobre o investimento pode ser significativo, especialmente em operações com grande volume de produtos e alta rotatividade de estoque. Existem diferentes tipos de etiquetas RFID, cada um com suas características e aplicações. É importante escolher o tipo de etiqueta adequado para o tipo de produto, o ambiente de trabalho e as necessidades da operação.

• Sistemas de Picking Automatizados: Como vimos anteriormente, os sistemas de picking automatizados, como esteiras transportadoras, carrosséis e robôs, podem aumentar significativamente a eficiência do picking. Eles eliminam o tempo gasto com o deslocamento dos operadores e reduzem o risco de erros. No entanto, a implementação de sistemas de picking automatizados requer um investimento significativo. É importante analisar cuidadosamente os custos e os benefícios antes de tomar uma decisão. Os sistemas de picking automatizados são ideais para operações com grande volume de pedidos e alta variedade de produtos. Eles permitem que os operadores se concentrem na separação dos itens, sem se preocuparem com a localização e o transporte dos produtos. Além disso, os sistemas automatizados melhoram a precisão da separação de pedidos e reduzem o risco de acidentes.

• Softwares de Otimização de Rotas: Os softwares de otimização de rotas podem ser utilizados para otimizar o roteamento dos operadores dentro do armazém. Eles consideram fatores como a localização dos produtos, o layout do armazém e a prioridade dos pedidos para determinar o caminho mais eficiente para cada operador. Os softwares de otimização de rotas podem reduzir o tempo gasto no picking e aumentar a produtividade dos operadores. Além disso, eles melhoram a organização do armazém e facilitam a localização dos produtos. Para utilizar um software de otimização de rotas, é necessário ter um bom sistema de informação que forneça dados precisos sobre o layout do armazém, a localização dos produtos e o status dos pedidos. É importante escolher um software que se integre ao WMS e que seja fácil de usar e de configurar.

A escolha das tecnologias adequadas para o picking é uma decisão estratégica que deve levar em consideração as necessidades específicas da empresa, o tamanho da operação, o orçamento disponível e o nível de automação desejado. É importante analisar cuidadosamente os custos e os benefícios de cada tecnologia e escolher aquelas que melhor se adaptam às necessidades e aos objetivos da empresa. Em muitos casos, a combinação de diferentes tecnologias pode ser a melhor solução para otimizar a eficiência e a precisão da separação de pedidos.

Dicas Práticas para Otimizar o Picking e Impulsionar sua Logística

Além da escolha do tipo de picking e da tecnologia, existem diversas dicas práticas que podem ajudar a otimizar o processo de picking e impulsionar a sua logística. Vamos conhecer algumas delas:

• Organize o Layout do Armazém: Um layout bem planejado facilita o fluxo de materiais e reduz o tempo gasto no picking. Agrupe os produtos por categorias, priorize os itens de maior demanda e utilize um sistema de endereçamento claro e eficiente. Um layout otimizado pode reduzir significativamente o tempo gasto no deslocamento dos operadores e aumentar a eficiência do picking. É importante considerar o fluxo de materiais, a localização dos produtos, a largura dos corredores, a altura das prateleiras e outros fatores relevantes. Além disso, é fundamental manter o layout organizado e limpo para facilitar a localização dos produtos e evitar acidentes.

• Utilize um Sistema de Endereçamento Eficiente: Um sistema de endereçamento claro e lógico facilita a localização dos produtos e reduz o risco de erros. Utilize um sistema que combine letras e números para identificar as prateleiras, as estantes e os corredores. Um sistema de endereçamento eficiente permite que os operadores localizem os produtos rapidamente e com precisão. É importante que o sistema seja fácil de entender e de memorizar. Além disso, é fundamental manter o sistema atualizado e consistente para evitar confusões e erros.

• Invista em Treinamento: Operadores bem treinados são mais eficientes e cometem menos erros. Ofereça treinamento regular sobre os procedimentos de picking, o uso das tecnologias e as melhores práticas de segurança. O treinamento é fundamental para garantir que os operadores compreendam os procedimentos de picking, utilizem as tecnologias corretamente e sigam as melhores práticas de segurança. Além disso, o treinamento ajuda a motivar os operadores e a melhorar o clima organizacional. É importante oferecer treinamento inicial e treinamento contínuo para garantir que os operadores estejam sempre atualizados e preparados para enfrentar os desafios do dia a dia.

• Analise e Monitore o Desempenho: Utilize indicadores de desempenho (KPIs) para monitorar o processo de picking e identificar oportunidades de melhoria. Analise dados como o tempo médio de picking, a taxa de erros, a produtividade dos operadores e o número de pedidos processados por dia. A análise e o monitoramento do desempenho são fundamentais para identificar gargalos, oportunidades de melhoria e tendências de demanda. Os indicadores de desempenho (KPIs) fornecem informações valiosas sobre o processo de picking e permitem que a empresa tome decisões mais informadas e eficazes. É importante definir os KPIs relevantes para a operação e monitorá-los regularmente. Além disso, é fundamental comunicar os resultados aos operadores e envolvê-los no processo de melhoria contínua.

• Adote a Melhoria Contínua: O picking é um processo dinâmico que está sempre sujeito a mudanças e melhorias. Adote uma cultura de melhoria contínua e incentive os operadores a darem sugestões e a participarem da busca por soluções inovadoras. A melhoria contínua é fundamental para garantir que o picking esteja sempre otimizado e eficiente. É importante incentivar os operadores a darem sugestões e a participarem da busca por soluções inovadoras. Além disso, é fundamental implementar as melhorias identificadas e monitorar os resultados. A melhoria contínua é um processo constante que requer o envolvimento de todos os membros da equipe.

Ao implementar essas dicas práticas, sua empresa estará no caminho certo para otimizar o picking, reduzir custos, aumentar a eficiência e, o mais importante, satisfazer seus clientes. Lembre-se, o picking é uma peça fundamental na engrenagem da logística, e um picking eficiente é sinônimo de uma operação logística de sucesso!

Conclusão

Em suma, o picking é um processo logístico de extrema importância, com impacto direto na eficiência da separação de pedidos e na satisfação do cliente. Ao longo deste artigo, exploramos a definição e a importância do picking, os diferentes tipos de picking existentes, as tecnologias que podem otimizar o processo e dicas práticas para impulsionar a sua logística. A escolha do método de picking ideal, a implementação de tecnologias adequadas e a adoção de práticas eficientes são fatores cruciais para o sucesso da operação logística. Lembre-se de que o picking é um processo dinâmico que está sempre sujeito a mudanças e melhorias. Adote uma cultura de melhoria contínua e incentive seus colaboradores a participar da busca por soluções inovadoras. Ao investir em um picking eficiente, sua empresa estará no caminho certo para reduzir custos, aumentar a produtividade e, o mais importante, satisfazer seus clientes. Afinal, um picking bem executado é sinônimo de uma operação logística de sucesso e de clientes felizes!